超聲波焊接原理：高(gāo)頻振動引起高(gāo)溫使塑膠熔接面分(fēn)子間(jiān)相(xiàng)互運動滲透後熔合在一起，而鍍層件(jiàn)在高(gāo)溫後會(huì)脫落阻礙分(fēn)子運動，電(diàn)鍍/噴漆表面有一層緊密的化(huà)膜，焊料無法浸潤。

實踐證明，塑膠産品表面在電(diàn)鍍、噴塗油漆、UV光油、橡膠油等工(gōng)藝處理後，由于油漆層阻擋了超聲波的傳遞路(lù)徑，傳遞到産品焊接面的能量勢必将會(huì)減少，特别是(shì)在超聲波焊接線上的直接影響。

塑料零件(jiàn)的表面處理，大(dà)多(duō)數情況下是(shì)阻礙其焊接。影響因素與噴漆塗層的種類厚度、形态等有關。如果塗裝層較厚或存在氣泡、裂紋等缺陷，可(kě)能會(huì)降低(dī)超聲波焊接的質量和效果。

表面噴塗例如油漆，抗磨塗層或金屬化(huà)之類的塗層，在焊接中起到隔離(lí)層的作用，即阻礙上下塑料件(jiàn)熔體(tǐ)混合，塗料的厚度和不(bù)均勻性會(huì)導緻超聲波傳播受阻，從(cóng)而使焊接部位無法得到充分(fēn)的振動和熱(rè)量。冷卻後，上下件(jiàn)之間(jiān)稍有粘接，但(dàn)并未形成牢固的焊接接頭，難以實現(xiàn)良好的焊接。

在這(zhè)種情況下，焊縫區域必須保持清潔無塗層。因此，需要(yào)在噴塗工(gōng)藝中，限制(zhì)噴塗位置或者對焊縫區域覆蓋進行(xíng)保護。

此外(wài)，不(bù)同類型的塗料對超聲波焊接的影響也存在差異。例如，某些塗料中含有填充劑或顔料，可(kě)能會(huì)增加焊接材料的粘度和硬度，進而影響焊接的強度和可(kě)靠性。而對于一些高(gāo)溫塗料或含有易揮發物(wù)質的塗料，則可(kě)能在焊接過程中釋放有害氣體(tǐ)或産生腐蝕等問(wèn)題。

因此，在超聲波焊接之前，需要(yào)針對具體(tǐ)的塗層類型和情況進行(xíng)評估和測試，以确保焊接質量和穩定性。同時，在塗裝過程中，應注意控制(zhì)塗料的種類、厚度和均勻性，避免對焊接過程産生負面影響。

超聲波焊接建議：

1、盡量在超聲波焊接後進行(xíng)噴塗工(gōng)藝；

2、盡量在焊接面不(bù)要(yào)噴塗；

3、外(wài)表的圖層盡量的均勻，以免容易焊傷